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    解決點膠機操作中容易出現的工藝缺陷

    作者:管理員   時間:2021-09-13   瀏覽量:58

      在點膠機的運行和生產中,可能會出現拉絲、固化強度差、膠水感染等工藝缺陷。如何及時解決這些問題,做出有效的預防,對我們的生產工作意義重大。
      1.點膠量
      根據工作經驗,膠點直徑應為產品間距的一半。這樣可以保證有足夠的膠水粘結組件,避免膠水過多。點膠量的多少取決于時間的長短,實際上應該根據生產狀況(室溫、膠粘性等)來選擇點膠時間。
      2.點膠壓力

      點膠裝置為針管(膠槍)提供一定的壓力,以保證膠水的供應,壓力決定膠水的供應量和流出速度。過大的壓力容易導致膠水溢出,膠量過大;過小的壓力會導致點膠斷續現象和漏點,從而導致產品缺陷。壓力應根據膠水的性質和工作環境溫度來選擇。環境溫度高的話,粘合劑的粘度會變小,流動性會變好。此時,需要降低壓力值,反之亦然。

    點膠機

      3.針頭大小
      實際上,針頭的內徑應該是點膠點直徑的1/2左右,在點膠過程中,應該根據產品的大小來選擇。尺寸差異較大的產品應選用不同的針頭,這樣既能保證膠點質量,又能提高生產效率。
      4.針與工作面之間的距離。
      不同的點膠機使用不同的針,有些針有一定的止動性。每次工作開始前,應校準針與工作面之間的距離,即Z軸高度校準。
      5.膠水的粘度
      粘合劑的粘度直接影響點膠的質量。如果粘度大,膠點會變小,甚至拉絲;如果粘度小,膠點會變大,可能會滲透到產品中。點膠時,應對不同粘度的膠水,選擇合理的壓力和點膠速度。
      6.膠水溫度
      普通環氧樹脂膠水應保存在0~5℃的冰箱中,使用時應提前半小時取出,使其溫度與工作環境一致。膠的使用溫度應為23℃~25℃;環境溫度對膠的粘度的粘度有很大影響,溫度下降粘度增大,粘合劑流量相應減少,容易發生拉絲現象。在其他條件相同的情況下,環境溫度相差5℃,會導致出膠量的50%變化,因此應控制環境溫度。與此同時,環境溫度也應得到保證,過高的溫度膠點容易干燥,影響粘結力。
      7.固化溫度曲線。
      對于膠水的固化,一般廠家已經給出了溫度曲線。在實踐中,應盡可能采用高溫固化,使膠水固化后具有足夠的強度。
      8.氣泡。
      膠水不能有氣泡。一個小氣泡會導致很多產品沒有膠水;每次中途更換軟管,都要排出連接處的空氣,防止空氣打擊。
      9.需要特殊設置的流體。
      瞬時膠:對于水性瞬時膠,采用安全活塞和Teflon襯里金屬針,對于濃稠瞬時膠,,使用錐形斜針。如果需要則采用PP針;
      紫外膠:使用琥珀色針筒、白色活塞和斜針(可遮擋紫外線)。如果使用其他類型的針,請訂購可遮擋紫外線的針;
      光固化膠:使用黑色不透明針筒,避免感光;
      厭氧膠:使用10CC針筒和白色聚乙烯通用活塞;
      密封劑和膏狀流體:如果使用白色活塞反彈嚴重,請改為安全活動,使用斜針。
      了解更多點膠機廠商資訊,請瀏覽華海官網:http://www.www.dlbxfkw.com/

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