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    點膠機在操作過程中容易出現工藝缺陷的解決方法

    作者:管理員   時間:2021-10-07   瀏覽量:35

      現在點膠機的應用越來越廣泛,但是在點膠機的生產中,可能會出現拉絲、固化強度差、膠水感染等工藝缺陷。那么該如何及時解決這些問題,有效預防這樣的問題出現呢,這樣才能提升生產的效率,下面點膠機廠家華海小編就來介紹一下點膠機在操作過程中容易出現工藝缺陷的解決方法:
      1.點膠量
      根據工作經驗,膠點直徑應為產品間距的一半。這樣可以保證有足夠的膠水來粘接組件,避免膠水過多。點膠量由時間長短決定。在實踐中,應根據生產情況(室溫、膠水粘度等)選擇點膠時間。
      2.點膠壓力

      點膠設備為針管(膠槍)提供一定的壓力,保證膠水供應,壓力決定膠水供應量和膠水流出速度。過大的壓力容易導致膠水溢出.膠量過大;過小的壓力會導致點膠斷續現象和漏點,從而導致產品缺陷。壓力應根據膠水的性質和工作環境溫度來選擇。環境溫度高會降低膠水的粘度和流動性,因此需要降低壓力值,反之亦然。

    點膠機

      3.針頭大小
      在實際工作中,針頭的內徑應為點膠點直徑的1/2左右,點膠過程中應根據產品的大小選擇點膠針頭。大小差異的產品應選擇不同的針頭,既能保證膠點的質量,又能提高生產效率。
      4.針頭與工作面的距離
      不同的點膠機使用不同的針頭,有些針頭有一定的止動性。每次工作開始前,應校準針與工作面的距離,即Z軸高度校準。
      5.膠粘度。
      膠粘度直接影響點膠質量。如果粘度大,膠點會變小,甚至拉絲;如果粘度小,膠點會變大,從而可能滲透到產品中。在點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選擇合理的壓力和點膠速度。
      6.膠水溫度
      一般環氧樹脂膠應保存在0~5℃的冰箱中,使用時提前半小時取出,使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃~25℃;環境溫度對膠水的粘度有很大影響當溫度降低時,粘度增加,出膠流量相應減少,更容易拉絲。在其他條件相同的情況下,環境溫差為5℃,會導致出膠量發生50%的變化,因此應控制環境溫度。與此同時,環境溫度也應得到保證,溫度過高的膠點容易干燥,影響粘結力。
      7.固化溫度曲線
      一般廠家已經給出了膠水固化的溫度曲線。實際上應盡可能采用較高的溫度進行固化,使膠水固化后具有足夠的強度。
      8.氣泡
      膠水一定不能有氣泡。一個小氣泡會導致很多產品沒有膠水;每次中途更換膠管時,應排空接頭處的空氣,以防止空氣。
      9.需要特殊設置的流體
      瞬時膠:對于水性瞬時膠,使用安全活塞和Teflon內襯金屬針頭。對于厚度瞬時膠,使用錐形斜針,如果需要撓度,使用PP針;
      UV膠:使用琥珀色針筒、白色活塞和斜針(可以遮擋紫外線)。如果使用其他類型的針頭,請定制可以遮擋紫外線的針頭;
      光固化膠:使用黑色不透明針筒,避免感光;
      厭氧膠:使用10CC針筒和白色PE通用活塞;
      密封膠和膏狀流體:如果白色活塞反彈嚴重,請改用安全活式和斜針。
      了解更多點膠機資訊,請瀏覽華海官網:http://www.www.dlbxfkw.com/

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